Яндекс.Метрика

 

Розница:   +7 (495) 776-76-13

Опт:           +7 (495) 166-76-13





Закрыть
Ваше имя
Контактный телефон
Удобное время звонка

logotip ng

Войти используя сервисы:

Каталог товаров

CAD/CAM системы в стоматологии

Сравнить 3 товаров Сравнить
Сортировать по:

Сравнить

3D сканер AutoScan DS-X

Shining 3D
DS-X
3D сканер AutoScan DS-X
с технологией синей подсветки Подробнее

471 252 Руб.
447 689 Руб.

Сравнить

3D сканер AutoScan DS200+

Shining 3D
DS200+
3D сканер AutoScan DS200+
самый быстрый 3D сканер в мире Подробнее

668 023 Руб.
634 622 Руб.

Сравнить

CAD/CAM система KaVo ARCTICA

KaVo (Германия)
100000001
CAD/CAM система KaVo ARCTICA

5 680 457 Руб.


Сравнить

Planmeca CAD/CAM LAB

100000002
Planmeca CAD/CAM LAB
система для лаборатории Подробнее

8 807 994 Руб.

Сравнить

Planmeca CAD/CAM система для врача

100000003
Planmeca CAD/CAM система для врача

4 893 330 Руб.


Результаты 1 - 5 из 5

Использование CAD/CAM–систем в стоматологии

CAD/CAM – системы занимают все более прочное место в стоматологии. Не смотря на то, что станки с числовым программным управлением (которые являются основой CAD/CAM) применяются уже давно (в частности, в машиностроении), в стоматологии они начали использоваться совсем недавно.
И, дабы не отставать от времени, давайте разберемся, что же это за системы и как они работают.
CAD/CAM – системы. Что это такое?
CAD/CAM расшифровывается как «Computer Assisted Design/Computer Aided Manufacturing», что в переводе на русский звучит как «компьютерный дизайн/производство под управлением компьютера».
Это самая современная, на данный момент, технология производства каркасов зубных протезов с помощью компьютерного моделирования и фрезерования на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).
CAD/CAM – технология позволяет получать каркасы зубных протезов высочайшей точности, хорошей биосовместимости при очень высокой автоматизации труда.
С помощью CAD/CAM – систем можно изготовить:
·       одиночные коронки и мосты малой и большой протяженности;
·       телескопические коронки;
·       индивидуальные абатменты для имплантатов;
·       воссоздать полную анатомическую форму для моделей пресс-керамики, наносимой на каркас (overpress);
·       создать временные коронки в полный профиль и различные литьевые модели.
Использовать можно диоксид циркония, титан, кобаль-хромовый сплав, пластмасса, воск.
По сравнению с традиционным методом изготовления каркасов литьем (создание восковой композиции, подготовка литьевой формы, литье, распаковка, обработка и припасовка) технология CAD/CAM:
·       не требует высокой квалификации и большого опыта техника;
·       не занимает так много рабочего времени и площадей.
Кроме того, при работе CAD/CAM оборудования нет такого загрязнения рабочей зоны, как при литье. А обслуживать комплекс CAD/CAM, в принципе, может один техник.
Преимущества CAD/CAM – процесса
·       высочайшая точность изготовления (отклонение размеров 15-20 мкм в сравнении с 50-70 мкм при литье);
·       высокий уровень автоматизации труда (экономия рабочего времени техника более чем в 5 раз);
·       большая производительность (до 120 ед. в сутки);
·       возможность моделирования на рабочем месте, а фрезерования в удаленном фрезерном центре;
·       широкий спектр материалов;
·       компактность оборудования (CAD/CAM – комплекс занимает помещение площадью 10 м2).
А теперь давай рассмотрим, как выглядит технологическая схема изготовления каркаса из диоксида циркония во фрезерном центре CAD/CAM полного цикла.
1. Гипсовая модель поступает во фрезерный центр.
2. Гипсовая модель сканируется с помощью специального устройства (сканера). Сканер преобразует информацию о внешнем виде модели в компьютерный файл. Далее с помощью специальной компьютерной программы моделирования (CAD-модуль) на модели конструируется каркас, абатмент, супраструктура и т.д. Программа предлагает конструкцию, а техник может изменять ее движениями компьютерной «мышки» примерно так, как на гипсовой модели делается восковая композиция электрошпателем.
Кроме того, конструкцию всегда можно рассмотреть в любом ракурсе, «снять» с модели, попробовать варианты облицовки, рассмотреть любое сечение. В результате получается оптимальная конструкция каркаса.
3. После моделирования файл с конструкцией поступает в блок управления фрезерной машины. В зависимости от выбранного материала фрезерная машина выпиливает (фрезерует) из заготовки каркас. В результате в материале воплощается трехмерная модель, созданная ранее на компьютере. Если материалом был выбран диоксид циркония, после фрезерования конструкция нуждается в спекании (агломерации).
4. Каркас из диоксида циркония помещается в специальную агломерационную печь, в которой он приобретает окончательный размер, цвет и прочность.
5. Прочный, эстетичный, точный и легкий каркас готов.